Proceso y secuencia de soldadura general de piezas soldadas

Para fabricar un producto con una estructura soldada, se requieren procesos como preparación de material, ensamblaje, precalentamiento de soldadura por puntos, soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura e inspección.

1. Preparación del material

El proceso de preparación del material incluye corrección de acero, marcado y numeración, corte, procesamiento de bordes, fabricación de agujeros, etc.

(1) Corrección. Debido al calentamiento y enfriamiento desigual del acero durante el proceso de laminación, o debido a un envío y almacenamiento incorrectos, la superficie del acero tiene defectos tales como irregularidades, flexiones y deformaciones. Si estos defectos exceden el rango permitido, deben corregirse.

(2) Marcado y numeración. Para fabricar una pieza, primero debe dibujar la pieza procesada en el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo y usarla como método de dibujo. Este tipo de trabajo se llama escritura a mano. El trazado es un trabajo de producción más complicado y detallado. Debe asegurarse de que las piezas tengan el tamaño y la forma correctos, de modo que el acero se utilice de manera razonable. Cuando se encuentran piezas con superficies curvas, también se requiere desarrollo de oro. Dibuje líneas directamente en la placa de acero una a una, desperdiciando horas hombre, por lo que solo se usa cuando la producción de una sola pieza o cuando el número de repeticiones es pequeño. Si el volumen de producción es grande o de producción en masa, se debe hacer una placa de muestra, y la placa de muestra debe usarse para marcar la placa de acero. Utilice la plantilla para marcar la placa de acero para llamar al número material.

Al fabricar un nuevo producto, para comprobar si el tamaño del dibujo es correcto antes de marcar, y para determinar el tamaño de corte de ciertas partes, etc., es necesario replantear. Simplemente use la proporción de 1: 1 para dibujar los componentes tal como están para verificar la exactitud de los dibujos.

(3) Corte de acero. El corte es para cortar la línea de contorno dibujada en el acero, generalmente hay dos métodos de corte mecánico y corte por llama.

(4) Procesamiento de bordes. El bisel de la soldadura de preparación se puede cortar mediante corte con gas, bobinado con gas por arco de carbón o cepilladora.

(5) Placas rodantes y codos. En la fabricación de calderas, barcos y contenedores de productos químicos, muchas placas de acero y tubos de acero deben enrollarse en un círculo o doblarse en una determinada forma. El doblado de acero a temperatura ambiente se denomina doblado en frío y el doblado después del calentamiento se denomina doblado en caliente. Cuando el radio de curvatura es grande, puede ser curvado en frío, si el radio de curvatura es pequeño, debe ser curvado en caliente.

2. Montaje, soldadura por puntos, precalentamiento, soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura

Un producto de componente soldado tiene muchas soldaduras y la calidad de las soldaduras (especialmente las soldaduras principales) determina directamente la calidad del producto. Para obtener soldaduras de alta calidad, además de la correcta selección de materiales de soldadura, métodos de proceso y especificaciones de proceso, también es muy importante qué método de soldadura se utiliza. La práctica de producción muestra que la calidad de la soldadura plana (especialmente la soldadura de embarcaciones) es la más fácil de garantizar, con menos defectos. Sin embargo, la soldadura por encima de la cabeza, la soldadura vertical, etc., no son fáciles de operar y es difícil garantizar la calidad. Esto requiere el uso de un dispositivo de neumático para ajustar la posición de soldadura a la posición de soldadura plana durante la soldadura para asegurar la calidad de la soldadura. Al mismo tiempo, el uso de abrazaderas para ubicar y sujetar la soldadura puede reducir la deformación. El uso de neumáticos de torneado puede reducir el tiempo auxiliar del trabajo de torneado, y también puede asegurar la estabilidad del proceso de soldadura, lo cual es beneficioso para asegurar la calidad de la soldadura y realizar la mecanización y automatización del ensamblaje y soldadura. Los componentes deben fijarse después de ensamblarse y debe determinarse si se requiere precalentamiento de acuerdo con la situación específica. Después de soldar, considere la posibilidad de realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura.

3. Inspección de calidad de uniones soldadas

La inspección de la calidad de la soldadura ocupa un lugar muy importante en los productos de estructura soldada. Puede encontrar defectos en el producto a tiempo, averiguar las razones de los defectos y tomar las medidas correspondientes en términos de materiales y procesos de soldadura para reducir la tasa de rechazo y garantizar la calidad de los productos. Directamente hacia arriba muestra la vía pública del dispositivo. Además de la observación directa a simple vista, la inspección de productos soldados incluye detección de fallas magnéticas, inspección de fluorescencia, detección de fallas por ultrasonidos y detección de fallas por rayos X y rayos γ. Estos métodos de detección de fallas son complementarios entre sí. Todos los métodos de detección de fallas no son omnipotentes. A simple vista, solo se pueden encontrar algunos defectos graves en la superficie del producto, como cortes, golpes de soldadura y poros superficiales.