Diferencia entre máquina de soldar eléctrica y máquina de soldadura por puntos

La diferencia entre la máquina de soldadura eléctrica y la máquina de soldadura por puntos:
La máquina de soldadura eléctrica utiliza el arco de alta temperatura que se genera cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan instantáneamente para fundir la soldadura y el material a soldar en el electrodo, y el propósito de combinar los objetos a contactar. Su estructura es muy sencilla, es un transformador de alta potencia. Las máquinas de soldar eléctricas generalmente se pueden dividir en dos tipos según la fuente de energía de salida, una es de CA y la otra es de CC.
Ventajas de la máquina de soldadura eléctrica: la máquina de soldadura eléctrica utiliza energía eléctrica para convertir la energía eléctrica en energía térmica al instante. La electricidad es muy común. La máquina de soldadura eléctrica es adecuada para trabajar en un ambiente seco sin demasiados requisitos. Debido a su tamaño compacto, operación simple, uso conveniente y velocidad rápida, después de soldar, las ventajas de la costura de soldadura fuerte se utilizan ampliamente en varios campos, especialmente para piezas que requieren alta resistencia.
Desventajas de la máquina de soldar eléctrica: Durante el uso de la máquina de soldar eléctrica, se generará un cierto campo magnético alrededor de la máquina de soldar. Cuando el arco arde, se generará radiación a los alrededores. Hay especies de luz como los rayos infrarrojos y ultravioleta en el arco, y sustancias nocivas como el vapor de metal y el humo. Por lo tanto, se deben tomar las medidas de protección adecuadas durante el funcionamiento. La soldadura no es adecuada para la soldadura de acero con alto contenido de carbono. Debido a los procesos de cristalización, segregación y oxidación del metal de soldadura, el rendimiento de soldadura del acero con alto contenido de carbono es deficiente y es fácil de agrietar después de la soldadura, lo que produce grietas en caliente y en frío.
La máquina de soldadura por puntos adopta el principio de soldadura por sobrecorriente de doble punto y doble cara. Al trabajar, dos electrodos presionan la pieza de trabajo para que las dos capas de metal formen una cierta resistencia de contacto bajo la presión de los dos electrodos, y la corriente de soldadura fluya de un electrodo al otro electrodo Cuando los dos puntos de resistencia de contacto forman una térmica instantánea soldadura, y la corriente de soldadura fluye desde el otro electrodo a lo largo de las dos piezas de trabajo hasta este electrodo para formar un bucle, y no dañará la estructura interna de la pieza de trabajo soldada.
El proceso de soldadura por puntos consiste en abrir el agua de refrigeración; limpie la superficie de la soldadura, y después de que el ensamblaje sea preciso, envíelo entre los electrodos superior e inferior, aplique presión para que haga contacto bien; electrificar la superficie de contacto de las dos piezas de trabajo para calentar y fundir parcialmente, formando Nugget; mantenga la presión después de que se apague la energía, de modo que la pepita se enfríe y solidifique bajo presión para formar una junta de soldadura; se quita la presión y se saca la pieza de trabajo. Los parámetros del proceso de soldadura por puntos como la corriente de soldadura, la presión del electrodo, el tiempo de activación y el tamaño de la superficie de trabajo del electrodo tienen un impacto significativo en la calidad de la soldadura.