Porosidad de defectos de proceso comunes en uniones soldadas

La porosidad se refiere a la cavidad que se forma cuando las burbujas en el baño fundido no logran escapar durante la solidificación y permanecen. Según los diferentes lugares donde se generan los poros, se pueden dividir en poros internos y poros externos; según la distribución, se pueden dividir en poros individuales, poros estriados y poros densos; según las diferentes causas y condiciones de los poros, sus formas son esféricas, ovaladas, de remolino y de oruga.

1. Causa
El gas que forma los poros proviene principalmente de:
(1) Atmósfera: Si la humedad del aire es demasiado alta, más del 90%, la humedad se descompondrá, el hidrógeno y el oxígeno invadirán; el cierre del arco es demasiado rápido y la protección no es buena, y el gas N2 en el aire invadirá; el arco es demasiado largo y el gas N2 en el aire lo invadirá.
(2) Gas disuelto en el material base, alambre de soldadura y núcleo de acero de la varilla de soldadura, agua y gas en el revestimiento y el fundente: la temperatura de secado de la varilla de soldadura es demasiado baja, el tiempo de retención es demasiado corto; la varilla de soldadura caduca y falla; la pureza del argón no es suficiente y la protección es deficiente; La temperatura de secado del electrodo es demasiado alta, la composición del recubrimiento se deteriora, el efecto protector se pierde, la corriente es demasiado grande, el recubrimiento se vuelve rojo y pierde el efecto protector, el gas N2 en el aire invade; el núcleo de soldadura está corroído, el alambre de soldadura no se limpia y el fundente se mezcla Suciedad.
(3) El aceite, el óxido, el agua, la pintura y otra suciedad en el material de soldadura y el metal base se descompondrán para producir gas.
(4) Porosidad causada por la operación: la velocidad de transporte de la tira es demasiado rápida y las burbujas son demasiado tarde para escapar; el alambre de soldadura no se llena uniformemente y el aire invade; durante la soldadura por arco sumergido, el voltaje del arco es demasiado alto, el voltaje de la red fluctúa demasiado y el aire invade.

2. Medidas preventivas
(1) Controle estrictamente la temperatura de secado y el tiempo de mantenimiento del electrodo.
(2) No use consumibles de soldadura vencidos y use gas protector (argón, etc.) que cumpla con los requisitos de la norma.
(3) Limpie a fondo el aceite, el óxido, el agua, la pintura y otra suciedad en la ranura y el alambre de soldadura.
(4) La longitud del arco debe ser adecuada para evitar la intrusión de gas N2. En particular, deben usarse arcos cortos para electrodos alcalinos.
(5) Realice un buen trabajo en las juntas y el cierre del arco: precaliente completamente las juntas y establezca el primer baño fundido para eliminar el gas en el último cierre del arco; el cierre del arco debe ser lento, llenar el cráter del arco y usar el "método de reflujo", etc., de modo que el gas y la escoria puedan proteger completamente la piscina fundida para evitar que el gas N2 se entrometa; las juntas de cada capa de la soldadura multicapa y multipasada deben estar escalonadas para evitar que los poros se vuelvan densos (hacia arriba y hacia abajo).
(6) Aumente adecuadamente la entrada de calor y reduzca la velocidad de soldadura para facilitar el escape de burbujas.