Utilice el método de la máquina de soldadura de fusión en caliente de tubería de PE

Con la creciente popularidad de las tuberías de PE, las tuberías de PE se utilizan en diversos campos, como gas licuado de petróleo, gas de petróleo, agua del grifo, drenaje, ingeniería energética, etc. Cómo garantizar la calidad de construcción del proyecto, comprar una buena tubería de PE y termofundir el tubo de PE en la construcción de ingeniería. Cómo utilizar la máquina y cómo dominar el proceso de construcción de ingeniería son todas las prioridades principales para garantizar la calidad de la construcción.

La tubería de PE en sí tiene las características de resistencia a la corrosión, contaminación cero, larga vida útil, fácil instalación y mayor velocidad. Hay dos formas principales de conectar tuberías de PE: conexión de fase de fusión eléctrica y soldadura de fusión en caliente. En esta etapa, el supervisor utiliza principalmente soldadura termofusible. El principio de funcionamiento de la soldadura de fusión en caliente es colocar las superficies de contacto de las dos tuberías de PE cerca de la herramienta de calentamiento eléctrico especial para calentar eléctricamente la sección transversal aplanada hasta que se derrita. Una vez que se retira la herramienta de calentamiento eléctrico especial, las dos secciones transversales fundidas están juntas, mantienen la conexión bajo la presión de la presión de extrusión hasta que la conexión se enfríe y conviértala en un todo. La tubería de PE se puede dividir en métodos de conexión de enchufe y a tope en la conexión de calor, generalmente puerto DE75 La conexión de termofusible de enchufe se selecciona de la siguiente manera, y se requiere el enchufe de enchufe. El puerto superior del DE75 se conecta mediante la conexión de fusión en caliente del método a tope, y el enchufe de la tubería se calienta y se funde en caliente.

Prepare la conexión termofusible de antemano. Conexión de termofusible Las tareas de preparación de la instalación de la conexión de termofusible por adelantado son las siguientes:

① Instale resbalones con las mismas especificaciones que la tubería en el estante de la máquina;

②Prepare suficientes elementos de soporte con anticipación para garantizar que la tubería que se va a fundir en caliente pueda estar a la misma altura que la línea central del estante de la máquina y se pueda mover fácilmente;

③Establezca la temperatura de la placa calefactora eléctrica en 200 ～ 230 ℃, normalmente la temperatura es de alrededor de 210 ℃;

④Conecte la fuente de alimentación de la máquina principal de la máquina de soldadura termofusible, encienda los interruptores de alimentación de la placa calefactora eléctrica, el cortador y la bomba de aceite motorizado, e intente funcionar.

Conexión termofusible. El proceso de procesamiento de la conexión de fusión en caliente es el siguiente: Compruebe la tubería y limpie el extremo de la tubería → apriete la tubería → frese el extremo de la tubería con la herramienta → verifique la dislocación y el espacio del extremo de la tubería → caliente eléctricamente la tubería y observe el rizado mínimo de altura → después de que la tubería se haya fundido en caliente y se haya enfriado Al tiempo requerido → retire la tubería. En todo el proceso de conexión de termofusible, el operador debe consultar los parámetros principales de la tarjeta del proceso de soldadura para hacer un buen trabajo, y si es necesario, debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con los cambios en el clima y la temperatura ambiente:

① Compruebe si las especificaciones y los niveles de presión de extrusión de la tubería de conexión termofusible son adecuados y compruebe si la capa superficial está golpeada, golpeada o rayada. Si la profundidad de rayado 1 excede el 10% del espesor de la pared de la tubería, debe separarse y eliminarse. Aplicable

② Utilice papel suave o un paño humedecido en etanol para limpiar la grasa o la suciedad en los dos extremos de la tubería;

③Coloque la tubería que se va a fundir en caliente en el deslizamiento del estante de la máquina para que la longitud de los dos extremos sea igual (lo más corta posible sin afectar el fresado y el calentamiento eléctrico, y debe mantenerse a 20 ~ 30 mm), fuera del estante de la máquina Utilice objetos de soporte para sostener la pieza para hacer el eje de la tubería y la línea central del estante de la máquina a la misma altura, y luego fíjela con resbalones;

④ Inserte la herramienta, primero encienda el interruptor de alimentación de la herramienta y luego cierre los dos extremos de la tubería y aplique una presión de presión moderada hasta que aparezcan virutas continuas en ambos extremos (el grosor de la viruta es de 0,5 a 10 mm, ajustando la altura de la hoja de fresado El grosor del chip se puede ajustar), elimine la presión de apriete, espere un momento, luego retraiga el marco móvil y apague la alimentación de la herramienta principal;

⑤Retire la herramienta, junte los dos extremos de la tubería y verifique la alineación de los dos extremos (la desalineación de los dos extremos de la tubería no debe exceder el 10% del espesor de la pared, lo cual se puede mejorar ajustando la rectitud y la tensión de la tubería; el espacio entre los dos extremos de la tubería no debe exceder de 0.3 mm (por debajo de de225 mm), 0.5 mm (de225 mm ~ 400 mm), 1 mm (por encima de de400 mm), si no se cumplen los requisitos, el fresado debe realizarse aquí hasta que se cumplen los requisitos.

⑥Después de que la temperatura de la placa de calentamiento eléctrico alcance el valor establecido, colóquela en el estante de la máquina y aplique la presión de extrusión requerida hasta que el rizado mínimo en ambos lados alcance la altura requerida, la presión de extrusión se reduce al valor estándar (el frente y lados posteriores de la tubería El centro de la placa calefactora eléctrica sigue tocándose y la reacción endotérmica se completa). Una vez transcurrido el tiempo, afloje el marco móvil, retire rápidamente la placa de calentamiento eléctrico y luego cierre los dos extremos de la tubería. El tiempo de conversión es lo más corto posible y el tiempo requerido se alcanzará después del enfriamiento. Después de eso, alivie la presión, afloje los resbalones y retire la tubería conectada.